設(shè)備管理的循序漸進(jìn)的歷程分為以下5個(gè)階段:

（1）第1階段 事后維護(hù)

        在1950年以前所進(jìn)行的都是事后維護(hù)（BM：Breakdown Maintenance）。

        想法就是：等到壞了再修理，即使現(xiàn)在，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備的的停止損失可以忽略時(shí)也可以采取事后維護(hù)的方案。修理作業(yè)的發(fā)生如果是突發(fā)性的話，要事前立計(jì)劃是很難的。因此就容易不利于人員、材料、器材的分配和安排。但是，從生產(chǎn)性到綜合性看的話，如果這種效率可以無視的話，可以采用事后維護(hù)。

        還有，當(dāng)平均故障間隔（MTBF）不是一定時(shí)，平均修復(fù)期間（MTTR）短，定期地進(jìn)行部件交換要花費(fèi)高額費(fèi)用，這種情況下也可采取事后維護(hù)。

（2）第2階段 預(yù)防維護(hù)

        預(yù)防維護(hù)（PM：Prevention Maintenance） 在1950年左右導(dǎo)入到美國(guó)。

        這種方法是在設(shè)備發(fā)生故障之前進(jìn)行維護(hù)。

        預(yù)防維護(hù)是為了防止設(shè)備的突發(fā)故障造成的停機(jī)而采取的一種方法，是根據(jù)經(jīng)濟(jì)的時(shí)間間隔對(duì)部件或某個(gè)Unit進(jìn)行更換的維護(hù)方式。

        預(yù)防維護(hù)的間隔時(shí)間根據(jù)設(shè)備的規(guī)模或壽命等來定，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次進(jìn)行定期點(diǎn)檢或是修理或是Overhaul。

        預(yù)防維護(hù)如果過多的話就會(huì)不經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

        根據(jù)事后修理費(fèi)用或是綜合起來的生產(chǎn)性和生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的情況以及稼動(dòng)率等進(jìn)行綜合商討后，而設(shè)定預(yù)防維護(hù)的計(jì)劃。

(3) 第3階段 生產(chǎn)維護(hù)

        20世紀(jì)60年代考慮使用的是生產(chǎn)維護(hù)（PM：productive maintenance）。這是在確保能提高設(shè)備的生產(chǎn)性的最經(jīng)濟(jì)的很好的維護(hù)方式。這種方式就是將設(shè)備整個(gè)運(yùn)用過程中其本身的Cost（LCC：life cycle cost）或維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所花費(fèi)的一切費(fèi)用與設(shè)備的劣化損失以及Justification結(jié)合起來，然后決定怎樣去維護(hù)的一種方式。

有以下兩種方式和思路：

1、改良維護(hù)（CM：correct maintenance）

        為了使設(shè)備的維護(hù)和修理更容易，更進(jìn)一步說為了使不需要修理維護(hù)也可以進(jìn)行設(shè)備改良，也就是說通過改善和改良設(shè)備的生產(chǎn)性而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的技術(shù)改良。

2、維護(hù)預(yù)防（MP：maintenance prevention）

        為了從根本上降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，與其只是去考慮如何維護(hù)的方法，還不如制造不需要維護(hù)的設(shè)備或是購(gòu)入時(shí)就考慮到維護(hù)這個(gè)事情。這種想法能最大限度上達(dá)到設(shè)備的調(diào)達(dá)和維護(hù)的順利和經(jīng)濟(jì)，就叫做維護(hù)預(yù)防。

(4) 第4階段 TPM

        從1970年開始就進(jìn)入了包含了作業(yè)者自主地組成的小集團(tuán)活動(dòng)為單位的全公司性的生產(chǎn)維護(hù)（TPM：total productive maintenance）。

        日本電裝在1971年發(fā)表了一篇名為?全員參加的生產(chǎn)維護(hù)（TPM）?文章。

        指出生產(chǎn)預(yù)防（保養(yǎng)）不光是辦公室人的責(zé)任，而是包括所有Staff為中心的所有經(jīng)營(yíng)層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預(yù)防。

        經(jīng)營(yíng)層是推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)的責(zé)任人，全體作業(yè)員要抱著熱情參與到活動(dòng)中來，即使可能還沒有成熟和完善，但是這已經(jīng)是革新的TPM活動(dòng)誕生了的標(biāo)志。

(5)第5階段 預(yù)知維護(hù)

        就是在1980年代開始普及的預(yù)知保全（PM：predictive maintenance）。

        預(yù)知保全是對(duì)設(shè)備的劣化狀況或性能狀況進(jìn)行診斷，然后在診斷狀況的基礎(chǔ)上開展保養(yǎng)、維護(hù)活動(dòng)的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設(shè)備的劣化狀況，這是前提。

        對(duì)劣化狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)、在真正需要維護(hù)的必要時(shí)候?qū)嵤┚S護(hù)，就是狀態(tài)基準(zhǔn)（監(jiān)視）維護(hù)（CBM：condition-based maintenance)。

        隨著對(duì)設(shè)備的狀況進(jìn)行定量的把握和設(shè)備故障診斷技術(shù)的提高，最近有從根據(jù)時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢?検査和修理過渡到以設(shè)備的狀態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷和對(duì)策上來了。

        以時(shí)間為基準(zhǔn)的就叫做時(shí)間基準(zhǔn)維護(hù)（TBM：time-based maintenance）或是叫做計(jì)劃維護(hù).